Filtración tangencial

Filtración tangencial

En un proceso de filtración estática convencional, como la filtración de hoja o de diatomeas, los sedimentos de la placa filtrante se utilizan para la clarificación de líquidos. Todos esos métodos son técnicas intermitentes.

Después de un cierto número de procesos de filtración, los medios filtrantes se desgastan. Deben ser reemplazados y posteriormente eliminados. Además, se requiere filtración por cartuchos finales.

La filtración tangencial funciona como un bypass, con la cerveza recirculada suavemente a través de las membranas porosas y de regreso a la entrada de la bomba. El filtrado «limpio» pasa por la membrana, debido a la diferencia de presión, y la cerveza en el sistema se vuelve cada vez más turbia.

Detalles XF-B

  • Sistema de filtración de cerveza tangencial
  • Con Romfil – módulos de fibra hueca, tipo Romfil-Evoflux-B, 10 m² cada uno

Configuración:

    • Control PLC con operación a través del panel táctil de color de 7.5″
    • Con visualización optimizada 2017
    • Gestión de tuberías Evoflow
    • Romfil Evoenergy – sistema de ahorro de energía (para evitar cualquier entrada de energía en el producto y para un consumo de energía particularmente bajo).
    • Unidad de filtración de aire de 2 piezas con 3 frases y entradas reemplazables
    • Conexión separada para gas (CO2/N) para el retrolavado y vaciado del producto
    • Vista transparente en la entrada y salida del producto
    • Filtro de agua de 100μ como filtro de seguridad en la entrada de agua potable
    • Limpieza CIP del tanque de limpieza, totalmente automatizada
    • Bomba de circulación y bomba de presión controladas por frecuencia
    • Válvula de muestreo en la salida del filtrado, optimizada para cerveza
    • Colador de seguridad en la entrada del producto

We have become specialists in beer membrane filtration, a technique borrowed from the wine industry that allows filtration to become automated and with a continuous output. Our manufacturing partners, Romfil GmbH, provides – in our opinion – the best quality crossflow filters on the market today.

We have installed beer membrane filtration, or crossflow filters, in breweries in the UK and have performance data and consumables data on these machines. The beer membrane filter uses far, far less consumable material and produces less waste than conventional filtration systems. Crossflow filtration has in the past been the preserve of large breweries, but now is accessible to microbreweries.

The Romfil XF-B systems benefit from long-term experience in engineering and building crossflow systems for wine and other liquids. Moreover they worked together with international well-known brewing specialists.

 

Advantages Of Romfil Beer Filtration Systems:

  • Automated filtration
  • Only one filtration
  • High-class organoleptic results
  • Outstanding foam stability
  • Cost efficiency
  • Energy saving
  • Residual amount
  • Compliant to the German Reinheitsgebot

Filtration

  • Adjustable filtration dynamics 3-stages (1,8/2,0/2,2 bar)
  • Pressure control and monitoring during filtration at 3 different places, TMP monitoring
  • Temperature monitoring during production
  • Temperature safety control during production
  • Automatic adaption of the system pressure during the filtration to avoid over pressure
  • Filtration operation with programmable parameters
  • Backflush (rate + duration programmable)
  • Automatic trub output (rate + duration programmable)
  • Electronic flowmeter with quantity preselection and low quantity preselection with automatic shutdown.

Cleaning

  • Temperature monitoring during cleaning
  • Cleaning time monitoring
  • Programmable cleaning time
  • Guided cleaning (accompanying instructions)
  • Connection for water on the filtrate side for a manual water back rinse.

Security And Self-Diagnosis Help

  • Integrity test for membranes
  • Test program for all pneumatic valves
  • Test program for all system pumps
  • Dry running protection for all system pumps
  • Electronic pressure control during the cleaning
  • Electronic pressure monitoring during the cleaning
  • Safety valve in the filtrate pipe
  • Safety valve in the product inlet